XHYL-60錨桿綜合參數(shù)測試儀
1、用途和特點
XHYL-60約束抗拉試驗裝置是北京天地星火科技發(fā)展有限公司研制生產(chǎn)的,主要用于錨桿、鋼筋、膨脹螺栓等錨固體的錨固力及位移檢測,是錨桿施工支護工程檢測的*儀器。
XHYL-60約束抗拉試驗裝置主要由手動泵、液壓缸、圓環(huán)壓力傳感器、位移傳感器、智能中文組態(tài)器及帶快速接頭的高壓油管等部分組成。使用時首先用快速接頭將手動泵與液壓缸連接,將圓環(huán)壓力傳感器放置在液壓缸的活塞上部,位移傳感器通過連接線固定在拉桿上,再通過傳感器連接線將智能中文組態(tài)器與圓環(huán)壓力傳感器、位移傳感器連接即可。
儀器可同時檢測鋼筋受拉時的拉力、位移和環(huán)境溫度值。具有峰值保持等功能,可以手動存儲300條數(shù)據(jù),包含位移值、拉力值,可以自動記錄9組測試過程的數(shù)據(jù),zui快每秒鐘記錄10次數(shù)據(jù)。在計算機上安裝上軟件后,可通過高速USB接口將數(shù)據(jù)上傳到計算機進行數(shù)據(jù)分析、打印、導出EXCEL報表等操作。
該儀器的性能特點如下:
● 4行全中文顯示
◆ 依據(jù)標準: 中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006
2、主要技術(shù)參數(shù)
型號 主要參數(shù) | XH-50 | XH-100 | ||
手動泵 | 工作壓力 | 63MPa | 63MPa | |
液壓缸 | 油缸中心孔直徑 | 60mm | 85mm | |
油缸行程 | 120mm | 150mm | ||
額定拉力 | 500KN | 1000KN | ||
重量 | 28Kg | 58Kg | ||
智能中文 組態(tài)器 | 測量范圍 | 0~500KN | 0~1000KN | |
電源 | 高容量充電電池 | |||
重量 | 0.4Kg | |||
壓力傳感器 | 測量范圍 | 0~500KN | 0~1000KN | |
重量 | 6Kg | |||
位移傳感器 | 測量范圍 | 0~50mm | ||
重量 | 0.8 Kg | |||
3、操作步驟
XHYL-60約束抗拉試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如下:
下圖為單位移,產(chǎn)品實際為雙位移,符合標準。
3.1 檢查油量
如液壓缸活塞沒有*縮回到缸體內(nèi),應首先通過油管連接至手動泵,逆時針方向擰動泵體上的卸荷閥,使液壓缸中的液壓油排回到手動泵的儲油筒中。從手動泵的尾部擰開注油蓋,檢查油量,儲油筒中應留有1/5的空間,如油不滿,可加注N32號耐磨液壓油。
3.2 排氣
液壓系統(tǒng)連接好后,儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣,為使液壓系統(tǒng)正常,這些空氣必須排掉。方法:擰松注油孔蓋,以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方,順時針擰緊卸荷閥,壓手動泵,使液壓缸活塞伸出至zui大行程,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。
3.3 錨桿檢測
按下圖所示將被測錨桿穿入液壓油缸,再穿入圓環(huán)壓力傳感器,然后穿過錨具,把夾片放入錨具內(nèi)。如錨桿為螺紋鋼筋,可參照圖A連接。如錨桿為圓鋼外露部分有螺紋,可參照圖B連接。XHMJ-1型Φ6~Φ40不同規(guī)格的14種錨具及各種規(guī)格的加長桿,用戶可根據(jù)實際需要選購。
將位移傳感器的磁性座開關(guān)扳到OFF位置,使凹形槽貼在圓環(huán)壓力傳感器上,此時將磁性座開關(guān)扳到ON位置,即可吸附到圓環(huán)壓力傳感器上。調(diào)整位移傳感器支架,使傳感器探頭抵在基準面上,并使探頭縮回主體內(nèi)約限。
按儀表側(cè)面的開關(guān)鍵打開智能中文組態(tài)器,按 鍵進入數(shù)據(jù)測量界面,按 鍵打開峰值保持功能,液晶顯示屏的右側(cè)出現(xiàn)“峰值”,再按 鍵3秒使數(shù)值清零(力值與位移均需清零),這時即可開始檢測。均勻壓動手動泵,壓力增加直至增大到zui大值,停止加壓,儀表上顯示的拉力數(shù)值即為鋼筋抗拉的zui大值,位移數(shù)值即為鋼筋受拉后產(chǎn)生的位移量。位移為實時顯示,無峰值保持功能。檢測結(jié)束后將智能中文組態(tài)器關(guān)閉。
擰松卸荷閥,將卸荷閥逆向扳至卸載位置,壓動壓把,活塞可自動縮回到液壓缸內(nèi),在必要狀態(tài)需要時,可敲打錨具錨環(huán),使夾片脫落錨環(huán),然后卸下液壓缸即可。
4、注意事項
1、拉拔儀嚴禁用于與錨桿檢測無關(guān)的其它檢測。
2、應保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用完后應將活塞縮回,并應經(jīng)常將活塞桿內(nèi)外徑上加油,防止生銹。油嘴接頭應經(jīng)常注意防塵可防磕碰。
3、油缸工作時底部必須擺平放穩(wěn),垂直受力,不得超行程工作。
4、加注的機油應清潔無雜質(zhì)。
5、做拉拔檢測時,油缸周圍嚴禁站人,注意安全
5、常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
壓力表無壓力 顯示
| 油筒內(nèi)缺油 | 打開注油閥加油 |
卸荷閥沒擰緊 | 順時針擰緊 | |
接頭漏油 | 擰緊接頭 | |
手動泵沒水平放置 | 放水平后再加壓 | |
壓力表損壞 | 取下檢查或標定 | |
壓力達不到 | 手動泵內(nèi)缺油 | 加油 |
接頭漏油 | 檢查接頭及密封圈 | |
使用油質(zhì)不對或油臟 | 換油 | |
液壓缸漏油 | 缸體內(nèi)密封圈損壞 | 更換密封圈 |
壓力表讀數(shù)明顯下降 | 接頭處嚴重漏油 | 擰緊或換密封圈 |
密封圈失效 | 更換同類密封圈 | |
油質(zhì)太臟 | 用煤油清洗油筒、泵體油管、油缸后換油 | |
泵體內(nèi)各單向閥密封不良 | 送回廠檢修 | |
壓力表有讀數(shù)但液壓缸無壓力 | 油缸堵塞 | 疏通膠管 |
接頭堵塞 | 清洗接頭 |
6、USB連接線
上位機軟件為選配產(chǎn)品,選配上位機可將存儲的所有數(shù)據(jù)導出至電腦進行分析處理。